海南冷拔管刮削滾光機床-巨泰機床-廠價供應冷拔管刮削滾光機床

冷拔管刮削滾光機床的加工能力介紹

冷拔管刮削滾光機床的加工能力：具備對缸筒內孔實現粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成。生產效率大大提高，是傳統珩磨加工方法的10倍以上。達到缸筒內避雷的鏡面效果。由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展，從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。滾壓表面能形成一層冷硬化層，提高了缸筒內避雷的耐磨性。冷拔管刮削滾光機床的應用有效避免了傳統磨削工藝所相起的。

刮削滾光機是一種機械設備，相信大家也都了解過，那么刮削滾光機對于鋼管是如何進行刮削滾壓加工的呢？我們來分析一下: 1、刮削滾光機針對鋼管進行刮削滾壓加工，效率可達2-3分鐘一米。機床本身剛性強、精度保持性好，主軸轉速范圍廣，進給系統由交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，。主要用鉆削、鏜削，也可以進行滾壓加工，鏜削時采用前排屑。 2、機床床身鑄鐵制造剛性強， 主軸由交流變頻電機驅動調速范圍寬轉矩大，進給系統由交流永伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要，授油器緊固、工件頂緊采用液壓裝置，機床配有自動排屑系統，鐵屑自動收集到廢屑箱，在生產中即適合大批量生產也適合小批量單件生產。是生產液壓油缸設備選擇。

長期以來,煤機行業加工缸筒內孔大都是用國產的鏜床.缸筒的加工順序為先進行粗鏜,然后進行滾壓.這樣加工的零件內孔圓柱度較差,容易有波浪紋,且加工效率較低.為了滿足市場需求,提高產品質量和加工效率,我公司引進了進口的刮削滾光機.此設備的加工方法為粗鏜,刮削和滾光一次加工完成,代替了原來的粗鏜和滾壓.此設備的引進不僅解決了缸筒內孔圓柱度和波浪紋的問題,且減少了物流,大大提高了生產效率和產品質量.